「節能減碳與效率提升：是怎樣的創新策略引領成功？」
客戶介紹
廣銘化工股份有限公司，成立於2012年，是一家位於桃園市觀音區的領先企業，主要從事冰晶石生產製造。該公司擁有完善的制度結構，致力於實現可持續和環保的製造過程。作為化學原料製造業的一員，廣銘化工股份有限公司專注於創新與改良，攜手工研院共同創立了台灣唯一的流體化製程方式處理廢酸系統，致力於節能減碳、ESG、綠色環保和提高產能等領域。
面臨的挑戰
廣銘化工在化學原料製造過程中面臨著重大的環保挑戰。其中包括有效處理廢氫氟酸以及其他含有混合酸的有害廢棄物，這些廢棄物需要達到政府所規定的排放標準。這些挑戰對環境和人類健康具有潛在的影響，並要求公司在製程中必須遵守嚴格的法規，同時確保高科技製品生產過程中所產生的有害物質不會對環境造成危害。
解決方案
為解決這些挑戰，廣銘化工引進了Rainter提供的MVR（Mechanical Vapor Recompression）技術。MVR技術是一種蒸餾節能技術，透過機械蒸氣再壓縮設備提高能源回收效率，可達到高達90%的能源回收。這種技術不僅適用於廢水處理，也應用於海水淡化、製程提濃等多種環境項目。通過MVR技術，廣銘化工能夠有效地處理有害廢棄物，同時實現節能減碳，改善廢水處理過程，並減少環境影響。
成果和效益
採用Rainter MVR技術後，廣銘化工在化學原料製造和廢棄物處理方面實現了顯著成果。公司成功達到政府排放標準，減少了有害物質的環境危害，並通過高效的能源利用，提高了產能和環保效能。
結論
廣銘化工的成功案例不僅展示了Rainter技術在化學原料製造業中的應用價值，還凸顯了該公司如何在面對嚴峻的環保挑戰中實現創新。通過採用MVR技術，廣銘化工成功地將環保責任與商業效益結合，展現了綠色製造和節能減碳可以與產能提升並存的可能性。這個案例也為同行業的其他公司提供了寶貴的參考，證明了即使在高度規範的化學製造業，創新技術也能助力企業達成可持續發展目標。
